Lean Manufacturing i jego narzędzia

Koncepcja szczupłej produkcji została wprowadzona nie tak dawno w rosyjskich przedsiębiorstwach, w porównaniu z zagranicznymi krajami, w których filozofię Kaizen zaczęto stosować w latach pięćdziesiątych. Dziesięć lat temu tylko jedna trzecia rosyjskich przedsiębiorstw przemysłowych była zainteresowana optymalizacją produkcji. Obecnie do budowy wydajnych systemów produkcyjnych, oprócz dyskretnej produkcji przemysłowej i doradztwa, używają nie tylko duże, ale także średnie firmy z wielu sektorów gospodarki.

Prekursorami systemu lean lean są giganci motoryzacyjni Ford i Toyota. Spośród zagranicznych firm, które z powodzeniem stosują zasady Lean Production, takich jak Nike, Textron, Parker, Intel Początek aktywnego korzystania z technologii Lean w naszym kraju to rok 2006, kiedy odbyło się Pierwsze Rosyjskie Forum Lin. Pionierami w tworzeniu krajowych systemów lean lean są nasi słynni producenci samochodów - GAZ i KAMAZ. Wśród firm, które korzystają z systemów i technik optymalizacji Lean, wiodą Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank i wiele innych.

Wdrożenie logistyki lean manufacturing w rosyjskich przedsiębiorstwach jest wspierane przez państwo i regulowane przez kluczowe standardy: GOST pod numerami 57522-2017, 57523-2017, 57524-2017, a także zalecenia branżowe zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Przemysłu i Handlu.

Termin „Lean Manufacturing” lub LIN jest semantycznym tłumaczeniem angielskich definicji „Lean Manufacturing”, „Lean Manufacturing” i transkrypcją ich skrótu LEAN.

Lean produkcja jest rozumiana jako system zarządzania przedsiębiorstwem, który może poprawić jakość pracy przy jednoczesnym obniżeniu kosztów poprzez zmniejszenie strat.

Tłumaczenie angielsko-rosyjskie słowa lean - „chudy, chudy, szczupły”. Aby tak się stało, powinieneś stracić nadmiar tłuszczu. W odniesieniu do sfery produkcji oznacza to, że musimy pozbyć się strat, zmniejszając w ten sposób koszty. Ponieważ szczupła produkcja jest czasami nazywana cienką.

Trzy koncepcje produkcji LIN

Istotę produkcji Lean opisał G. Ford, który powiedział: „W żadnej organizacji nie powinno być nic bezużytecznego”.

W systemie oszczędnej produkcji fundamentalne są dwa aspekty:

1. Konieczne jest zaangażowanie każdego pracownika firmy w procedury optymalizacji.

2. Firma powinna być możliwie jak najbardziej skoncentrowana na interesach konsumentów.

Pod względem koncepcyjnym globalny system optymalizacji produkcji opiera się na trzech zasadach.

• Filozofia Kaizen. Są to mechanizmy zarządzania oparte na idei ciągłego doskonalenia jakości oraz jej operacyjnego i etapowego wdrażania. Podstawą strategii Kaizen jest twierdzenie, że nie ma ograniczeń co do poprawy procesów produkcyjnych i każda firma, niezależnie od jej konkurencyjności, musi iść do przodu.

• Koncepcja Six Sigma opiera się na fakcie, że produkcja może być kontrolowana przy użyciu zasady mierzalności dowolnych danych. Ponieważ procesy produkcyjne są mierzone, można je monitorować, a tym samym usprawniać, analizując na przykład kluczowe wskaźniki wydajności KPI. Koncepcja ma na celu uczynienie wszystkich procesów w produkcji przewidywalnymi i przewidywalnymi, ulepszenie istniejących i stworzenie nowych algorytmów optymalizacji.

• Zwiększ wydajność produkcji, popraw jakość produktu, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów - cele systemu lean manufacturing.

Wszystkie te trzy koncepcje razem pokazują, jak stopniowo i stale poprawiać jakość procesów produkcyjnych i produktu końcowego bez ponoszenia niepotrzebnych kosztów.

Tak więc radykalizm w zarządzaniu produkcją został zastąpiony kompleksową filozofią, która wykorzystuje idealistyczne zasady liberalnych metod zarządzania przedsiębiorstwem i wprowadza skuteczne metodologie i narzędzia usprawnienia pracy.